En general, para los fármacos sintéticos, se cristalizan en un disolvente orgánico. Al mismo tiempo, contienen una gran cantidad de disolventes orgánicos. Si estos disolventes se descargan directamente a la atmósfera, no solo contaminarán gravemente el medio ambiente, sino que también causarán un desperdicio de energía. Por lo tanto, es coherente con los requisitos de protección ambiental y desarrollo empresarial recuperar y reciclar varios disolventes de las materias primas y los fármacos durante su secado. Por lo tanto, para el secado de API y algunos fármacos, es más apropiado elegir un sistema de secado en circuito cerrado. El sistema es útil para lograr una unificación más efectiva de los beneficios económicos, ambientales y sociales.
Ventajas en comparación con el equipo de secado tradicional
Puede recuperar eficazmente el disolvente orgánico, reducir el costo de producción y evitar la contaminación ambiental causada por el disolvente.
Permite que el material se seque a un contenido de humedad bajo (el contenido de humedad puede reducirse al 0,5%) a una temperatura baja del medio de secado (generalmente nitrógeno).
Durante el proceso de secado de la secadora de lecho fluidizado circulante cerrada, el aire caliente y húmedo que contiene el solvente entra en el condensador para que el solvente en el aire se convierta en líquido. De esta manera, no solo se puede recuperar el solvente, sino que también se puede condensar, deshumidificar y secar el aire. El solvente recuperado puede reutilizarse para ahorrar costos. Al mismo tiempo, el aire descargado no causará contaminación al medio ambiente. Después de la deshumidificación por condensación, la humedad absoluta en el aire es baja, y la capacidad de secado de la secadora se vuelve fuerte. Es más adecuado para la absorción de humedad y el secado de materiales en la secadora de lecho fluidizado circulante cerrada. Durante el proceso de secado de la secadora de lecho fluidizado circulante cerrada, el aire caliente y húmedo que contiene el solvente entra en el condensador para que el solvente en el aire se convierta en líquido. De esta manera, no solo se puede recuperar el solvente, sino que también se puede condensar, deshumidificar y secar el aire. El solvente recuperado puede reutilizarse para ahorrar costos. Al mismo tiempo, el aire descargado no causará contaminación al medio ambiente. Después de la deshumidificación por condensación, la humedad absoluta en el aire es baja, y la capacidad de secado de la secadora se vuelve fuerte. Es más adecuado para la absorción de humedad y el secado de materiales en la secadora de lecho fluidizado circulante cerrada.
El secador de lecho fluidizado circulante de circuito cerrado es una estructura completamente cerrada. El aire circulante dentro de la máquina es nitrógeno. Al secar materiales anaeróbicos o materiales que contienen disolventes orgánicos inflamables y explosivos, los materiales en el secador no pueden quemarse u oxidarse debido al bajo contenido de oxígeno en el aire circulante. De esta manera, el sistema evita eficazmente incendios o explosiones accidentales en el proceso de producción, y el nivel de seguridad es alto.
Cuando el secador de lecho fluidizado de circuito cerrado funciona bajo la condición de solo una ligera presión positiva, la presión interna debe ser baja. Por lo tanto, el dispositivo está equipado con un ventilador de potencia relativamente baja. Bajo presión positiva, el aire caliente es expulsado desde la parte inferior de la placa de malla del material. Gran capacidad de penetración de aire. Aunque la altura de fluidización del material no es alta, el aire caliente contacta el material de manera más completa y la velocidad de secado es más rápida. Al mismo tiempo, el consumo de energía se reduce.
La máquina principal del secador de lecho fluidizado circulante de circuito cerrado adopta un sistema especial de eliminación de polvo por soplado de pulso. Buen efecto de eliminación de polvo. El elemento filtrante está hecho de materiales especiales, con buena terminación superficial, gran área de filtración, alta precisión de filtración y baja resistencia. En este caso, el polvo no se adhiere fácilmente al cartucho del filtro, pero es fácil de desmontar y limpiar.

Principio
1. Llenado de nitrógeno y descarga de oxígeno
Cuando la válvula de control de la tubería correspondiente está cerrada, el sistema está completamente cerrado; Cuando se enciende la bomba de escape, el oxígeno en el sistema se bombeará para hacer que el sistema alcance el estado de micro presión negativa. Cuando el manómetro de presión del sistema muestra un valor determinado, cierre la válvula de escape y la bomba de escape correspondiente. En este momento, se abre la válvula de control de nitrógeno y se inyecta nitrógeno en el sistema. Cuando el oxígeno residual en el sistema es menor que el valor requerido detectado por el dispositivo de detección de oxígeno en línea, el sistema está en un estado de micro presión positiva. En este momento, cierre la válvula de control de nitrógeno y entre en el siguiente proceso.
2. Período de secado
Abra el ventilador circulante para que el material fluya bien; Encienda el radiador y caliente el sistema a la temperatura requerida. A través de la transferencia de nitrógeno, el calor elimina el agua, el disolvente orgánico y una pequeña cantidad de polvo micro en el material. En este sistema, el polvo fino es recolectado por un colector de polvo (filtrado a 2-5 μm). Después de pasar por el condensador, el disolvente y el disolvente orgánico en el aire se condensan en líquido y son recolectados por el tanque de almacenamiento. Después de la deshumidificación y condensación, el nitrógeno se vuelve seco y circula en el sistema a través del ventilador.
3. Sistema de protección de nitrógeno
La protección de nitrógeno se controla principalmente mediante un detector de oxígeno en línea. Cuando el contenido de oxígeno supera el valor requerido, se abre automáticamente el dispositivo de llenado de nitrógeno para llenar nitrógeno en el sistema. Cuando el contenido de oxígeno del sistema cumple con los requisitos, el dispositivo de carga de nitrógeno se cerrará automáticamente.
4. Sistema de protección contra sobrepresión
Cuando la presión en el sistema supera el valor establecido, actúa el dispositivo de detección de presión y se vacía y libera la presión automáticamente. Cuando la presión del sistema cumple con los requisitos, cierre la válvula de escape automática y el sistema funciona normalmente.

Parámetro