Principio
El secador de spray de circulación sellada funciona en un entorno sellado. El gas de secado suele ser un gas inerte, como el N2. Es aplicable para secar materiales con solventes orgánicos, gases tóxicos y materiales fácilmente oxidable. Adopta gas inerte como gas de circulación, para proteger el material a secar. El gas inerte circula después del proceso de deshumidificación. El N2 se calienta y luego entra en la torre de secado. El material líquido es transportado a la boquilla centrífuga por una bomba de tornillo, y luego se atomiza en niebla líquida por el atomizador, el proceso de transferencia de calor se completa en la torre de secado. El producto seco se descarga en la parte inferior de la torre, el solvente orgánico evaporado es succionado por el vacío generado por el ventilador. El material de energía o sólido se separará en el ciclón y la torre de rociado. El gas orgánico saturado se drena después de ser condensado en el condensador. El gas no condensado recicla en el sistema después de ser calentado continuamente. El proceso normal de secado por spray centrífugo se realiza mediante el proceso de transporte y extracción de aire. Esta es la diferencia obvia entre el secador de spray centrífugo de circulación sellada tipo antideflagrante y el secador de spray centrífugo ordinario. El medio de secado en el sistema de secado es N2, el interior está bajo presión positiva. Para mantener la presión positiva estable, el transmisor de presión controla la cantidad de entrada de N2 automáticamente.

Características
1.La tecnología del sistema del equipo está diseñada para ser a prueba de explosiones en el cuerpo principal y las partes clave del equipo para garantizar la seguridad de la operación del equipo. (El sistema para gases tóxicos y nocivos volátiles no tiene dispositivo antiexplosión).
2.En el sistema tiene un sistema de condensación y recuperación de solventes para el solvente del material líquido. El sistema de recuperación puede hacer un segundo procesamiento del solvente en la solución de secado y permitir que el solvente se recicle, reduciendo así en gran medida el costo de producción.
3.Para el sistema de calentamiento de la máquina, es muy flexible. Podemos configurarlo según las condiciones del sitio del cliente, como vapor, electricidad, horno de gas, etc., todos ellos podemos diseñarlos para que coincidan con nuestro secador por aspersión.
4.La bomba de alimentación, el atomizador, el ventilador de soplado y el ventilador de succión tienen un variador de frecuencia.
5.Los principales parámetros como la temperatura de entrada, la temperatura de la torre principal y la temperatura de salida se ajustan mediante el termómetro. La máquina tiene el punto de prueba de presión de la torre principal, el punto de prueba de presión de entrada de aire, el punto de prueba de presión de salida de aire, el punto de prueba de oxígeno, entre otros. Una vez que la máquina está en funcionamiento, puedes ver todo claramente y es muy conveniente para el usuario operarla. Los componentes eléctricos principales son de marca internacional y pueden garantizar que el funcionamiento eléctrico sea confiable y seguro. El control eléctrico adopta interbloqueos secuenciales, sobretemperatura, alarma de falla y otras medidas para garantizar la operación segura.
6. La temperatura de entrada se controla, se muestra y se alerta mediante el termómetro digital inteligente para garantizar una temperatura de entrada constante.
7. El valor de la temperatura de salida se especifica mediante el variador de frecuencia ajustando la velocidad de alimentación.
8. Los puntos de control principales son los siguientes:
(1)Ajustar la bomba de diafragma mediante variador de frecuencia o manual para controlar el caudal líquido;
(2)La velocidad del atomizador se controla mediante el variador de frecuencia (controlar la velocidad de la línea y el tamaño de las partículas), con sistema de control de presión de aceite y sistema de alarma;
(3)La entrada de aire tiene un sistema de control de temperatura y un dispositivo de visualización de presión;
(4)El ventilador de soplado utiliza un variador de frecuencia para controlar el caudal de aire y la presión del aire;
(5)El ventilador de succión utiliza el variador de frecuencia para controlar el caudal de aire y la presión del aire, y el sistema de control de presión;
(6)El sistema tiene el dispositivo de implementación y vaciado de nitrógeno;
(7)El sistema tiene el dispositivo para probar el nitrógeno para garantizar que el equipo funcione suavemente y de manera segura;
(8)El filtro de bolsa tiene un sistema de soplado de pulso;
(9)El aire de salida tiene un sistema de control de temperatura y un dispositivo de visualización de presión;
(10)El condensador tiene un sistema de control de nivel de líquido;
(11)El separador aire-líquido tiene un sistema de control de nivel de líquido;

Diagrama de Flujo

Aplicación
Para la máquina de secado por aspersión centrífuga de circulación sellada, es adecuada para secar la solución, emulsión, líquido en suspensión y líquido pastoso que contienen solventes orgánicos, gases tóxicos y nocivos volátiles, materiales fácilmente oxidables y que temen la luz y necesitan recuperación de solventes. No solo hereda todas las ventajas de la secadora por aspersión centrífuga, sino que tampoco hay polvo volando fuera durante la operación de secado. Puede lograr una tasa de recolección de material del 100%. A través del sistema de recuperación de solventes, el solvente recolectado mediante un procesamiento secundario, puede ser reciclado, lo que reduce considerablemente el costo de producción. Favorecida por la mayoría de los usuarios, que se utiliza ampliamente en las operaciones de secado de la industria farmacéutica, química, alimentaria, entre otras.


Parámetros Técnicos
colección de polvo seco ≥95%
disolvente remanente ≤2%
contenido de oxígeno ≤500ppm
explosión-prueba de componentes eléctricos EXDIIBT4
condición del sistema presión positiva


Atención al Pedido
1. Nombre y propiedades del líquido: contenido sólido (o contenido de agua), viscosidad, tensión superficial y valor de PH.
2. Densidad del polvo seco contenido de agua residual permitido, tamaño de partícula, y temperatura máxima permitida.
3. Producción: tiempo de turno diario.
4. Energía que se puede suministrar: presión de vapor, electricidad adecuada, combustible de carbón, petróleo y gas natural.
5. Requisito de control: si es necesario o no controlar las temperaturas de entrada y salida. Requisito de colección de polvo: si es necesario usar filtro de bolsa de tela y el requisito del entorno del gas de escape.
6. Otros requisitos especiales.